NICOLER空氣消毒技術在飲料行業的運用

　　天氣漸熱，催促飲料行業進入生產旺季，由于各大飲品廠家技術水平的良莠不齊，引發出各種各樣的食品質量問題。一般而言，飲料出現的質量與安全問題不外乎微生物和添加物，而由微生物導致的質量安全問題約占50%，雖不會構成特大安全事件，但對企業的名譽及市場競爭力的打擊非同小可，難道飲料微生物超標這就真的沒有辦法解決嗎？
　　專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上海康久消毒技術有限公司經理沈陽先生認為，嚴格控制包裝材料存儲間、飲料灌裝車間及其流轉空間的環境衛生，并使用動態連續的NICOLER殺菌技術，則可有效控制微生物對飲料制品的二次污染、提高食品衛生質量。
　　對于飲料生產企業來講，包裝材料間、灌裝車間環境內若有微生物存在，很可能造成二次污染，從而使得飲料微生物超標，埋下產品質量隱患。而NICOLER殺菌技術是在有人的情況下，持續動對空間環境殺菌、除塵，幫助企業低成本的構建“無菌無塵間”。同時，需要注意的是：1、在原輔料、包材入廠、生產過程和產品出廠時均需要依靠檢測把關，如感官、理化指標、微生物指標的檢測。2、針對果汁生產，對濃縮果汁、果汁原漿進行棒曲霉毒素等的檢測，及對重金屬、農藥殘留指標進行抽檢。3、對瓶子、瓶蓋質量，半成品氣密性等進行檢測；對包材的質量及噴碼質量進行檢測；對生產用水進行檢測等。4、在產品出廠時，主要對終產品的理化指標、感官指標、微生物指標進行檢測，還需要對諸如農藥殘留、重金屬等進行最終抽檢。
　　除了車間環境采用NICOLER動態殺菌技術及嚴格的理化檢測外，還需要注重：1、保障灌裝設備的設計便于清洗和滅菌，避免灌裝過程中構成二次交叉感染，并將滅菌后的包裝容器在無菌環境下，快速輸送到灌裝環節，以盡可能減少污染的可能性。2、灌裝設備停止運行數小時后再恢復生產時，必須在設備停止運行后立刻對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行清水沖洗或高溫蒸汽殺菌，以保證與物料接觸位置處于無菌狀態。3、完善制度，加大執行能力，如人員的素質培訓、環境衛生保障制度、設備的及時維護等。只有在考慮到每個可能染菌的細節，才能夠保障飲料產品的安全、品質及延長產品保質期。
　　據悉，上海康久消毒技術公司已開發成功“NICOLER殺菌機”。據該公司安全工程師Mr.hanksen介紹，采用“NICOLER殺菌機”，可在動態（有人）工作的情況下，進行持續動態殺菌和除塵，能有效提高包裝材料儲存間、飲料灌裝車間內的空氣衛生質量。“NICOLER殺菌機”的原理為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的殺菌因子，整個殺菌過程只需0.1秒，使飲料車間的環境保持在相對的“無菌無塵”狀態。在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何危害，所以，該種消毒機也稱作“食品動態消毒機”。