我國(guó)自主研發(fā)煤氣化凈化設(shè)備獲突破

　　4煤氣化凈化核心設(shè)備經(jīng)過20多年的徘徊獲得突破，成為煤化工裝置逐步走向國(guó)產(chǎn)化的又一個(gè)里程碑。
　　低溫甲醇洗裝置在我國(guó)以渣油和煤為原料的化肥、煤化工及煤制油等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，其中-100℃～-60℃級(jí)低溫壓力容器（H2S、CO2吸收塔等）是煤化工行業(yè)氣體凈化的裝置關(guān)鍵核心設(shè)備之一。
　　由武漢東海石化重型裝備有限公司聯(lián)合惠生工程（中國(guó)）有限公司、合肥通用機(jī)械研究院、舞陽(yáng)鋼鐵公司共同開發(fā)研制的該新產(chǎn)品技術(shù)，充分考慮我國(guó)煤化工發(fā)展對(duì)低溫設(shè)備技術(shù)應(yīng)用的迫切需要，首次使用國(guó)產(chǎn)08Ni3DR鋼，成功生產(chǎn)出-100℃級(jí)低溫甲醇洗裝置，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)08Ni3DR鋼制低溫壓力容器在-100℃～-60℃溫度范圍內(nèi)工程應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，為我國(guó)大型煤化工裝置的建設(shè)提供了重大支持。
　　專家委員會(huì)評(píng)審鑒定認(rèn)為，采用國(guó)產(chǎn)08Ni3DR鋼制造-100℃級(jí)低溫壓力容器（低溫甲醇洗H2S、CO2吸收塔）雖屬首次，但與國(guó)內(nèi)多年使用的進(jìn)口SA203E鋼板及ASME標(biāo)準(zhǔn)相比，-101℃鋼板及焊接接頭關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，以及實(shí)物水平均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了我國(guó)-100℃級(jí)低溫壓力裝置生產(chǎn)技術(shù)的空白。
　　因其技術(shù)先進(jìn)，采用國(guó)產(chǎn)材料，可以解決煤化工、乙烯等領(lǐng)域低溫壓力容器制造成本高或制造周期長(zhǎng)的問題。以60萬噸/年煤制甲醇項(xiàng)目產(chǎn)品為例，單臺(tái)重量328噸，單臺(tái)制造成本與進(jìn)口3.5Ni鋼相比可下降20%左右，與采用不銹鋼相比可下降70%以上。