申海特種鍍飾用膜分離回收電鍍廢水中貴重金屬增效

　　昨天，記者走進位于江蘇省海門市臨江新區的南通東盛之花印染有限公司，只見印染車間內外堆滿了坯布，印好的產品整裝待發。緊鄰著車間的5個廢水處理池正緊張而忙碌地“工作”著。從車間流出的花花綠綠的廢水經格柵粗濾后流入一旁的調節池，一番翻騰后的廢水來不及喘口氣又被“趕至”身旁的酸性池，所剩無幾的細微漂浮物被氧化池“消化”，最后流入二沉池，待污泥回流后，排放出的水質與生活用水無異。
　　年因排放超標遭黃燈警示的東盛印染公司，在資金緊張的情況下仍投入30萬元全面改造污水處理設施，投入1000余萬元添置了環保裝置。公司董事長施亞斐介紹說，如今污水處理設施日可處理規模2000立方米/d，能遠遠滿足日排廢水1622立方米/d的量。2008起企業排放達標，連續三年點亮了環保“藍”燈。
　　造成大的污染事故，黑色；限期治理沒完成，黑色……2007年起，海門市用“綠、藍、黃、紅、黑”五色環保燈公開工業企業環境行為，促使工業綠色增長。
　　奔著“藍、綠”等級，海門180多家重點工業企業采用新設備、新技術、新工藝提檔升級，走上了求內涵發展的新型工業化道路。
　　申海特種鍍飾投入3500多萬元，建立循環經濟標準化模式，利用國際先進的膜分離技術回收電鍍廢水中的鎳、銅金屬，分離出的水作為工藝用水回用，年凈增經濟效益1800萬元，膜分離技術因此也被列為省循環經濟標準化項目。
　　聯海生物科技有限公司一期、二期生產中產生的沼氣及混合氣，凈化分離后，變成天然氣和氫氣，銷售給生物熱電公司，做為鍋爐燃料使用，剩余外售，分離出的CO2氣體由管道回送至聯海氣體公司，通過凈化生產二氧化碳產品……
　　不走以犧牲資源環境為代價的彎路，也不走先污染后治理的老路。海門政府用“有形之手”算活“綠色加減法”。為提高治污成效，投資150萬元，在蘇中率先開展了污染源遠程聯網監控建設，工業污水集中處理率達100%，水資源循環利用率90%以上。同時，對城區五小企業實施了關停，沿江的6個化工企業全部搬遷進園。