凌鋼廢水處理實現零排放

　　3月11日上午，歐盟清潔生產檢查團中國組組長保羅先生在省、市環保部門專家的陪同下蒞臨凌鋼進行檢查。凌鋼集團公司副總經理楊宗成介紹了集團公司的基本情況和凌鋼近年來在節能減排、清潔生產等方面所做的工作以及取得的效果。保羅先生一行實地參觀了120噸轉爐系統、污水深度處理系統和高速線材生產線后，對凌鋼和清潔生產、節能減排等方面工作給予充分肯定。當專家們看到企業的鋼渣、工業污水相繼實現了零排放時，情不自禁地連稱“GOOD”，“OK”！
　　凌鋼是擁有燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼及焦化、發電等綜合生產能力的大型鋼鐵聯合企業，鋼鐵廢水含有工業廢渣、油、苯、酚等有機物，如果得不到技術處理就排放，會污染環境，污染河流，給附近地區帶來負面影響。4年前，在啟動“十一五”技改工程時，凌鋼領導班子按照科學發展觀要求，下大氣力治理污染，堅持以降低污染、造福環境，走循環經濟、綠色鋼鐵之路為己任，下決心使節能減排工作走在全國鋼鐵行業前列。
　　在整個鋼鐵行業不景氣的形勢下，公司努力轉變發展方式，在深化對標挖潛、優化產品結構和資源開發三大任務中，把治污節能改造作為凌鋼“十一五”發展的重中之重。為了提高水的循環利用率，靠嚴格的管理最先進的技術提高水資源的利用水平。凌鋼多年來注重在加強水資源管理上下功夫，提高對各生產單元廢水的重復利用和多級串級使用，減少了各分廠的廢水排放和新水消耗，大大提高了凌鋼廢水循環利用率和綜合利用率，實現了廢水減量化和資源化，管理手段用到了極致，職工的節水意識也得到全面強化。
　　管理方法和技術手段齊頭并進、相互促進是凌鋼水資源利用的顯著特點。凌鋼堅定不移地采用最先進的節水新技術，降低水耗，提高利用率。如120噸轉爐采用干法除塵工藝，水耗比濕法除塵降低了70%，投產后，很短的時間就實現了運行零故障，檢修周期超過15天以上，達到行業先進水平；投資7000萬元，采用先進的超濾和反滲透工藝，對凌鋼的污水處理廠進行了深度處理改造，改造后的水質達到了軟化水水質，不僅減少了新水消耗，還提高了廢水循環利用率，年減少廢水排放400萬噸。目前凌鋼的水循環利用率達到98.7%，處于行業領先水平。
　　從2008年開始應用高爐爐頂余壓TRT發電技術，2010年煉鐵廠兩套TRT發電機組發電為6200萬千瓦時，累計發電量達到1.37億千瓦時。在此基礎上又采用了更加先進的BPRT技術，年可節電2880萬千瓦時；先后上了3臺螺桿膨脹動力機，把燒結、豎爐、煉鋼、軋鋼生產過程中產生的富余蒸汽全部再利用，年可發電700萬千瓦時；高爐、焦爐、轉爐煤氣得到充分利用，淘汰了所有燃煤鍋爐；利用燒結機的煙氣余熱供帶動的汽輪發電機組，年發電量可達5696萬千瓦時，年供電量為4614萬千瓦時；煉鋼廠實現了負能煉鋼。“十一五”期間凌鋼噸鋼綜合能耗比“十五”降低了20%以上。
　　凌鋼通過工業污水處理不僅杜絕了大量污水排放造成的環境污染，還節約了“新水”資源。2010年，凌鋼盈利7.5億元，銷售利潤率高于行業平均水平近一倍，螺紋鋼、圓鋼成本做到了全行業最低。在全國70多家主要鋼鐵企業中，凌鋼綜合能耗、總資產貢獻率、凈資產收益率、噸鋼利潤分別排在第26位、第9位、第16位和第13位；噸鋼耗新水2.4噸，排第8位，大大低于噸鋼5噸的行業準入標準。
　　據介紹，“十二五”期間，凌鋼將繼續加大節能減排工作力度，采取先進的節能減排技術，通過強化管理，加強治理，采用干法熄焦、燒結機煙氣脫硫、35噸轉爐一次煙氣干法電除塵凈化等措施，到“十二五”末，噸鋼綜合能耗將低于570千克標準煤/噸，噸鋼耗新水低于1.70噸，噸鋼二氧化硫排量低于0.61公斤，噸鋼煙粉塵排放低于0.95公斤。