干熄焦技術節能減排效益顯著

　　在焦炭行業中，煉焦工序以往多采用傳統濕法熄焦技術，每熄滅1噸紅焦要消耗0.45噸水，既污染環境又浪費熱能。目前已在全國很多焦化企業實施的干法熄焦技術,可回收80%紅焦顯熱，產生0.5噸左右的蒸汽，不耗水，且大大減輕了對環境的污染。
　　干熄焦是相對于用水熄滅紅焦的濕熄焦而言的，流程是將焦爐生產的1000℃高溫紅焦裝入密閉的干熄爐中，與爐底部通入的低溫惰性氣體直接接觸換熱，焦炭被冷卻；換熱后的高溫惰性氣體通過余熱鍋爐生產蒸汽，并網或用于發電。冷卻后的惰性氣體循環使用。
　　對于100萬噸/年焦炭規模的焦化廠，采用干熄焦技術，每年可凈節能4萬噸標準煤，減排144～180噸煙塵、1280～1600噸二氧化硫、10萬～17.5萬噸二氧化碳，環境效益十分顯著。該技術在原國家經貿委、國家發改委和國家工信部的大力支持下，目前已在馬鋼、通鋼、鞍鋼的焦化項目及淮北臨煥焦化廠中實施。
　　馬鋼一期項目實施后，干熄焦率95%以上，發電量15000千瓦/時，氣料比1200立方米/噸焦，排放均達到了國家有關標準，系統運行安全可靠。
　　到2015年，我國將有230多套干熄焦裝置運行，干熄焦炭能力18000萬噸/年，相當于2009年底我國煉焦產能4.5億噸的40％、煉鐵用焦的60%。以遼寧省為例，“十二五”期間，該省將再建3～5套干熄焦裝置，每年可凈節能15萬～20萬噸標準煤，減排600～800噸煙塵、5000～7000噸二氧化硫、50萬～70萬噸二氧化碳。