天津大港石化成功研發生物強化污水處理技術

　　天津濱海新區大港石化公司依靠自主研發的治理堿渣廢水技術——“生物強化污水處理技術”， 截至5月份已累計創效約1.3億元。目前，該技術除在遼河石化、錦州石化等企業獲得成功推廣外，備受市場追捧，許多石化企業紛紛找上門來購買。大港石化公司憑借“生物強化污水處理技術”跨進了環保產業陣營。
　　10年科研攻關獲得成功
　　據介紹，“生物強化污水處理技術”以高于傳統活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解廢水以比較經濟的處理費用處置成為低濃度、低毒性、易生化的一般廢水，再處理成可循環利用的中水，有效解決了長期困擾煉化企業的堿渣廢水處理問題。這一技術從論證到成功，大港石化整整用了10年的時間。
　　2000年，大港石化公司因環保問題面臨艱難選擇，污染問題已經到了非治理不可的地步，唯一出路就是尋找徹底解決環保難題的鑰匙。當時有國外技術可用，但投資龐大，公司無法承受。開發低投入、低成本的替代技術擺在了公司面前。經過大量的科研攻關，2005年大港石化公司建成了我國第一套高濃度廢水生物強化處理裝置——柴油堿渣處理裝置。2006年，通過對該技術的再優化、創新，生物強化污水處理技術——綜合堿渣處理裝置建成并成功投用。大港石化公司各類堿渣污水得到了高效和低成本處理。從2006年到現在，該技術又進行了不斷的優化和改進，最終獲得了國內石油專家的廣泛認可，公司的污水治理技術水平也達到國內領先。
　　環保技術創效1.3億 7年環保零投訴
　　過去，大港石化公司一年加工原油200萬噸，需要消耗新鮮水300萬噸。現在年加工量接近500萬噸，新鮮水耗反而降低了一半。噸油耗水達到同行業先進水平。去年，天津市額定的污水排放指標，大港石化公司只用了三分之一。記者算了一筆賬，過去大港石化每年把廢水送到有環保資質的企業處理，費用約為每噸3000元，而應用高濃度廢水生物強化技術，每處理1噸堿渣廢水就節約費用2000多元。按照每年處理1萬噸高濃度廢水計算，裝置開工投產6年來，累計創效約1.3億元。更重要的是贏得了油區百姓和地方政府的認可，公司連續7年有關環保投訴事件為零。
　　“真沒想到，不僅公司老大難的環保問題解決了，還能做成產業，還能賺錢。”大港石化公司一位老員工感慨地說。該技術不僅使大港石化公司“絕地逢生”，而且將治理污染的“賠本的買賣”做成了市場看好的“賺錢買賣”。 每套裝置僅專有技術使用費報價就達數百萬元。“目前，公司利用這項技術推廣建成投產五六套此類裝置，還有數家企業正積極與我們洽談。不少煉油化工企業對這項技術表現出濃厚興趣。”公司總經理龐曉東對這一技術前景相當樂觀。
　　如今，在高濃度污水處理方面，大港石化公司已經走進環保產業陣營，環保產品逐漸走俏。 “同世界上那些昂貴的環保技術相比，我們的自主品牌產品質優經濟實用，價平物美，能被國內企業接受，適合中國國情。環保產業不但是新的經濟增長點，而且完全可以做成支柱產業。大港石化公司計劃利用5至8年時間，將環保產業做大做強。”大港石化公司負責研發該項技術的負責人介紹說。