水力旋流器原理結構及應用

　　水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構筑物(或金屬管)上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質被拋向器壁并旋轉向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質旋轉到一定程度后隨二次上旋渦流排出。
　　水力旋流器的構造及原理：

 

　　

　　水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導管和沉砂口。
　　水力旋流器用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5～2.5公斤/厘米)和流速(約5～12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉而產生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
　　水力旋流器在選礦工業中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當水力旋流器用作分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統;用作脫泥設備時，可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設備時，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
　　水力旋流器無運動部件，構造簡單;單位容積的生產能力較大，占面積小;分級效率高(可達80%～90%)，分級粒度細;造價低，材料消耗少。
　　旋液分離器的應用：
　　因為固液間的密度差比固氣間的密度差小，在一定的切線進口速度下，小直徑的圓筒有利于增大慣性離心力，以提高沉降速度，同
　　時，錐形部分加長可增大液流的行程，從而延長了懸浮液在器內的停留時間。
　　旋液分離器不僅可用于懸浮液的增濃，在分級方面更有顯著特點，而且還可用于不互溶液體的分離，氣液分離以及傳熱，傳質和霧化等操作中，因而廣泛應用于多種工業領域中。
　　根據增濃或分級用途的不同，旋液分寓器的尺寸比例也有相應的變化，在進行旋液分離器設計或選型時，應根據工藝的不同要求，對技術指標或經濟指標加以綜合權衡，以確定設備的最佳結構及尺寸比例。例如，用于分級時，分割粒徑通常為工藝所規定，而用于增濃時，則往往規定總收率或底流濃度。從分離角度考慮，在給定處理量時，選用若干個小直徑旋液分離器并聯運行，其效果要比使用一個大直徑的旋液分離器好得多。正因如此，多數制造廠家都提供不同結構的旋液分離器組，使用時可單級操作，也可串聯操作，以獲得更高的分離效率。
　　近年來，世界各國對超小型旋液分離器(指直徑小于15mm的旋液分離器)進行開發。超小型旋液分離器組特別適用于微細物料懸浮掖的分離操作，顆粒直徑可小到2～5μm。
　　旋液分離器的粒級效率和顆粒直徑的關系曲線與旋風分離器頗為相似，并且同樣可根據粒級效率及粒徑分布計算總效率。