首套化機漿堿回收系統試運理想

　　國內建成運行的首套化機漿堿回收系統——廣西金桂有限公司一期工程化機漿生產線截至上周試運行已近百天，各項經濟技術指標令人滿意。這套投資超過4億元的堿回收系統投運后，使金桂公司的造紙化學品及污染物回收技術躍居國內領先水平。
　　運行結果顯示，金桂公司處理后的主要污染物只有國家標準的11.25%，優于行業標準；排放時COD濃度為60～80ppm，BOD濃度約為20ppm，噸漿廢水排放量約為10噸，均達到項目批準的排放標準，更遠遠優于國內其他未建堿回收系統的化機漿生產線。
　　該系統將化機漿制漿廢水送入堿回收車間，經蒸發濃縮后送到堿回收爐燃燒。燃燒后使廢水中的有機物轉變為熱能，同時通過苛化工藝將污染物中的堿進行回收利用，從而降低污染物處理的難度，最終實現節能減排、清潔生產。化學機械漿廢水低排放技術已被列入國家環保部2010年度《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》，成為國家鼓勵進行示范推廣的化學漿和化學機械漿污染物防治應用工程成熟技術。
　　據了解，在堿回收過程中，新型化學控制劑使一些膠黏物表面鈍化或被吸附，另一些膠黏物被乳化分散或降解而失去黏性。該技術能較好處理造紙行業制漿蒸煮產生的廢液并回收蒸煮用堿，達到回收利用、節能、減少污染的綜合效果。
　　截至目前，該系統試生產期間運行穩定，白水回用率達80%，水循環使用率達95%，廢水中堿回收率達93%。系統回收的清潔熱水折算后相當于每年節約標準煤約33000噸。
　　隨著印刷、包裝等行業的快速發展，廢紙中的污染物成分越來越復雜，除去或控制的難度相應越來越大，研究開發相應的技術與裝備成為當務之急，也成為造紙化學品行業關注的熱點。在該回收項目建設過程中，隨著生產工藝水平的提升和環保要求的提高，金桂公司及時對污染物處理設計加以改進，令技術日趨完善。