火電廠電除塵改造技術 創造產值4250萬元

　　環保部和國家質檢總局發布的《火電廠大氣污染物排放標準》開始實施。新建火電廠煙塵排放濃度必須執行排放濃度30毫克/立方米的新標準，對于火電行業來說，既是新的挑戰，更是攀登除塵技術新高峰的機遇。在當前的環保治理要求下，需要結合整個煙氣凈化系統對電除塵技術進行研究，進一步提高除塵效率，以滿足燃煤電廠達標排放要求。
　　降低排放是大勢所趨，早在2006年，山東電力研究院承擔了“適應火電廠嚴格排放標準高效除塵技術研究”科技項目，為燃煤電廠達標排放提供技術支持，促進煙氣污染治理，同時增強自身發展實力。目前，該研究成果已經在沾化煒燁熱電廠電除塵、鞍山鋼鐵集團公司第三燒結廠4臺燒結機機頭電除塵改造工程上進行了應用，累計創造產值4250萬元。
　　應用前景：
　　促進電廠煙氣除塵
　　我國正處于快速發展階段，經濟高速發展，而環保要求越來越高，煙塵排放量不僅不能增加，反而還要減少，因此，山東電力研究院研制的高效除塵技術方案具有良好的應用前景。高效除塵技術方案不僅用于燃煤鍋爐煙氣除塵，還可以用于冶金、建材、工業爐窯等其他行業的煙塵治理，未來，還可以應用于濕法脫硫裝置硫酸霧治理。
　　山東電力研究院承擔的這項科技項目，從改善供電、調整極配、改進清灰方式著手研究提高電除塵效率，并對濕式清灰、防腐、清灰水循環利用等進行全面研究，研制出了滿足火電廠嚴格排放標準的高效電除塵技術方案和相關配套技術方案。這項技術能夠促進煙塵、硫酸霧治理，保護大氣環境，解除煙塵排放不達標對電廠生產發展的制約，促進電廠和地方經濟發展。此外，高效除塵技術研究還可提高脫硫石膏品質，促進其銷售和綜合利用。
　　年12月，該項目通過了山東省科技廳組織的成果鑒定，達到國際先進水平。2010年，該項目榮獲山東省科技進步獎二等獎。山東省科技廳組織的鑒定專家委員會一致認為，高效除塵技術方案填補國內空白，與國內外同類技術相比，除塵性能好，技術水平高，節能降耗效果顯著。
　　經濟效益：300兆瓦機組年節電267萬千瓦時
　　據了解，在理論分析研究之后，高效除塵技術研究于2007年直接進行了工業性試驗研究，在章丘發電有限公司建造安裝了工業性試驗電除塵器，從鍋爐原有電除塵器出口引進煙氣，對煙氣進行進一步除塵，考察研究除塵技術方案對燃煤鍋爐煙氣的實際除塵性能。最終結果顯示，最高除塵效率達到94.01%。
　　在降低能耗上，高效除塵技術研究項目效果顯著。采用該研究技術方案，可降低電暈能耗35%～50%。對于135兆瓦機組配套電除塵，一年可節電35萬千瓦時。300兆瓦機組配套電除塵器年可節電267萬千瓦時，節能效益顯著。此外，這項技術還能提高電除塵效率，降低下游濕法脫硫裝置入口煙塵濃度，避免煙塵對脫硫裝置的磨蝕，改善運行環境，延長機器使用壽命。在防腐蝕上，這項技術課防止1次磨蝕導致的防腐層破損事故，可節約數百萬的防腐資金，減少上千萬的停運損失。在煙塵污染治理上，該技術可年創產值數千萬。
　　新舊技術對比
　　除塵效率提高
　　高效除塵技術方案
　　普通電除塵技術方案
　　數據來源：山東電力研究院
　　【 聲音 】
　　用我們原來的設備除塵，除塵率一般在92%，安裝上山東電力研究院研制的設備后，相當于四級除塵，最高除塵率達到了99.8%，效果很好。
　　——華電章丘發電有限公司工程專工王新美
　　【 釋疑 】
　　原有技術為何無法達標
　　燃煤電廠是大氣污染控制的重點，我國火電廠大氣污染物排放標準將煙塵最高允許排放濃度規定為每立方米50毫克，今年1月1日，這一標準提高到了每立方米30毫克，已經達到歐美發達國家的水平。電除塵是燃煤電廠應用最廣、最主要的除塵設施，提高電除塵器效率，使煙塵排放濃度滿足標準要求，對電廠煙塵污染治理具有重要意義。
　　我國燃煤電廠90%以上采用傳統的普通干式電除塵，由于存在供電電壓不高、火花放電導致電壓降低、反電暈、電暈風和振打引起二次飛揚、選型偏少等原因，難以達到每立方米30毫克的新標準。
　　近幾年來，燃煤電廠除塵技術出現了新動態，袋式除塵器和電袋復合除塵器開始應用，這兩種方案雖然都能達到排放標準，但存在對煙氣溫度、煙氣成分等適應性差、濾袋壽命短、運行費用高、維護工作量大等缺點，不適用低溫含濕量大的煙氣。
　　如果燃煤電廠電除塵器改造采用以上兩種技術方案，相當于新建一套袋式除塵器，這樣一來，耗資較大，加重了企業的負擔。即便是新建機組，煙塵比電阻合適，電除塵和濕式脫硫系統相結合仍是至今為止多數電廠的選擇。此外，作為最重要煙氣脫硫手段的濕法脫硫裝置，在脫硫過程中產生的新污染物——硫酸霧，它無法采用袋式除塵器進行治理，必須采用濕式電除塵才能有效脫除，目前我國尚不掌握該項技術。
　　【 專家解讀 】
　　五大技術創新亮點
　　山東電力研究院首席專家 姜雨澤
　　“適應火電廠嚴格排放標準高效除塵技術研究”科技項目的最終目的有三個：首先，改善供電，提高供電電壓。其次，設置輔助電極，調整極配結構，提高集塵場強。再次，采用濕式清灰，消除二次揚塵和反電暈。
　　關于該項目研究的創新性和先進性，主要體現在五個方面：第一，提出了采用高頻電源供電、設置輔助電極和干濕混合電除塵相結合的高效電除塵技術方案，率先在國際上進行了處理燃煤煙氣干濕混合電除塵工業性試驗，顯著提高了電除塵效率，能夠滿足排放標準要求。第二，研制出了能在10米以上超高極板上形成均勻水膜的技術方案，解決了阻礙濕式電除塵在燃煤電廠應用的技術難題，比現有濕式電除塵節水28.6%～72%，降低設備投資和運行費用。第三，提出高頻電源和輔助電極設置相結合的技術方案，將電除塵劃分為荷電收塵區和專門收塵區，減少放電電暈線長度，降低電暈能耗35.6%～50%，改善除塵效果，解決了高頻電源在燃煤電廠應用容量不足的問題。第四，通過工業性試驗研究，發現在同樣供電電壓下，高頻供電除塵效率低于普通電源供電的除塵效率，首次提出燃煤電廠電除塵器選用高頻電源時，其電壓等級要高于普通電源。第五，研制出具有自主知識產權的防腐導電涂料，防腐成本僅為耐蝕合金的1.5%～6%，解決了濕式電除塵的腐蝕防護難題。