高污染行業廢水治理 推行多技術耦合

　　隨著工業的迅速發展，帶來經濟效益的同時也不可避免的給環境造成了嚴重的污染。日前，由于工業廢水直接排入受納水體造成水污染事件時有發生，為切實保護水環境系統安全、充分利用水資源、發展循環經濟，對制藥、鋼鐵、石化和印染等高污染行業的廢水，進行有效治理和綜合利用十分必要。
　　制藥廢水治理多種處理方法聯用
　　制藥廢水作為難降解工業廢水，因藥種類的不同、生產工藝不同，水質差距較大，污水組成十分復雜。目前，為了使出水水質達標，制藥廢水多采用多種處理方法聯用技術。哈爾濱工業大學宜興環保研究院、江蘇哈宜環保研究院有限公司副總經理閔祥發指出，絮凝沉淀-水解酸化-序列間歇式活性污泥法(SBR)工藝、電解法與SBR法結合工藝、復合式厭氧-好氧反應工藝、氣浮-水解-好氧工藝是目前應用較廣泛的四種工藝。這四種工藝結合各自工藝上的優點，對廢水進行了預處理，提高了廢水的可生化性、降低了后續生物處理的難度，同時COD的去除率高。四種工藝在實際應用過程中對運行的條件也有要求，如電解法與SBR法結合工藝在pH值為7左右時，電解效果相對較好；復合式生物反應器當溫度急劇波動(大于2-3℃)時，會導致厭氧反應器產氣量的明顯下降和處理效果的降低，因此，在實際廢水處理工程的設計和運行中要盡量保持溫度穩定。
　　鋼鐵工業廢水治理減量無害資源化
　　鋼鐵企業進行廢水減量化、無害化與資源化的模式是目前鋼鐵企業節水與廢水資源化利用的主要研究方向。中冶建筑研究總院環境保護研究設計院水處理研究室高級工程師王海東就目前正在研究及推廣的項目進行了介紹。
　　鋼鐵企業焦化廢水零排放技術：將焦化污水原水通過鐵還原耦合催化預處理工藝，達到去除一部分有機物和提高可生化性的目的。再經過A-O-O生化反應器、后混凝及過濾系統以后，進入深度處理段。深度處理采用的是三維電解催化氧化技術，該技術設備投資和運行成本均不高，是一項切實可行的工藝技術，它主要是作為雙膜法脫鹽工藝的預處理段。
　　目前，國家和地方對鋼鐵企業的污水排放要求的十分嚴格，企業必需把污水消耗到整個廠區里，現在多數企業就是通過雙膜法把焦化污水處理后作為循環水再利用。廢水處理后會把綜合污水用到高端用戶，剩下的焦化廢水，一部分經過沉淀過濾工藝回到濁環用戶，另一部分經過深化高端處理回用到高端用戶，整個廠區實現縱橫平衡，從而達到零排放。
　　鋼鐵企業高含鹽廢水處理與回用技術：將高含鹽廢水依次通過有機物降解反應器、軟化工藝的預處理階段，最后進入多段濃縮膜過濾系統使高鹽廢水達到濃縮和回用的目的，其中，濃縮段最具市場應用前景。另外，如果要求更加嚴格，可以通過加熱蒸發結晶器得到回用水，燒結混料，冶金渣處理利用也是高鹽廢水處理利用的思路。
　　石化廢水處理先分離后分解
　　石化廢水具有廢水水量大、污染物成分復雜、水質水量波動大的特點，直接排放會對水體造成嚴重污染。北京化工研究院劉正教授指出，實用的石化廢水處理技術要先分離后分解，也就是先通過分離、吸附、排泥和活性炭吸附后，再進行分解。
　　劉正介紹了目前實用的8種處理技術：污泥分離，可以采用前排泥；污泥吸附床是以降低C為主，尤其是難降解低聚物，ABS、表活、橡膠等吸附層、截留層、分離層等；PACT-WAR分離與分解技術的投資大，西門子推薦的技術；曝氣生物濾池(BAF)具有生物膜工藝技術的優勢，且分離作用大于分解。流程采用適當多級串聯方式，以提高生物處理深度；泡沫分離技術，是指向被處理水體中通入空氣，使水中的表面活性物質被微小氣泡吸著，并隨氣泡一起上浮到水面形成泡沫，然后分離水面泡沫，從而達到去除廢水中溶解態和懸浮態污染物的目的，該技術打破了有機物難處理的難題；臭氧催化氧化和生物處理技術生物處理后效果有限，隨著氧化位置前移效果明顯增加，超級氧化(焚燒、超臨界、濕式氧化)效果明顯；膜生物反應器(MBR)，對于水質復雜、處理難度大的污水，慎重選擇MBR；納濾膜(NF)技術。
　　印染廢水處理多技術耦合
　　印染廢水具有水量大、水質復雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點。江蘇省環境科學研究院院長吳海鎖根據印染廢水的特點及處理流程提出，印染廢水處理技術目前的研究熱點可分為以下四部分：預處理階段通過pH調控、均質均量來降低沖擊負荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設施改進、好氧生物強化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術、過濾、氧化技術滿足穩定達標；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術實現凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術的發展趨勢是高效生化、吸附、分離技術的耦合，生產過程與廢水處理的耦合，分質回用技術開發及印染廢水的脫鹽及再生。
　　對高污染行業廢水適度處理與回用是減少投資及運行費用的重要手段，因此經濟高效的預處理工藝的選擇優化是近年來研究的重點，在新一輪的污水處理廠達標改造過程中，深度處理達標排放工藝將得到更廣泛的應用。