2012年發布的《產業用紡織品“十二五”發展規劃》指出,國內產業用紡織品企業數量眾多,但對完整產業鏈具有影響力的企業少,整體技術水平不高,中低檔產品市場競爭激烈,高性能產品主要依賴進口或由跨國公司主導,這種情況在高溫濾袋領域也很明顯。除塵濾袋是產業用紡織品的重要組成部分之一,國內企業近幾年在這方面取得了很大進展,然而在耐高溫、耐酸堿腐蝕等方面行業整體水平與國外還有較大的差距。
2011年,中國環境保護產業協會提出《關于“十二五”期間環保產業發展的意見》,明確了袋式除塵行業要進一步開發和拓展袋式除塵器的應用領域,重點實現高強度及耐高溫、耐高濕、耐腐蝕纖維的國產化,支持國產聚四氟乙 烯(PTFE)、聚酰亞胺(P84)、聚苯硫醚(PPS)、芳綸纖維的工業化生產和應用。袋式除塵器現已廣泛應用于冶 金、有色、電力、機械、建材、化工、輕工、糧食加工等諸多行業。據統計分析,預計到“十二五”末,我國袋式除塵器使用的各種濾料將達到1億平方米。
我國耐高溫濾料纖維的開發和生產雖取得一些進展,特別是聚酰亞胺、聚苯硫醚和聚四氟乙 烯纖維,但是目前市場主要還是由國外企業所控制。一位生產除塵袋的企業總經理表示,目前國內的耐高溫纖維頗“價錢低的品質差,品質好的價錢高”。因此與國外產品比較后,他更青睞于國外產品。“同樣的聚苯硫醚纖維,價錢差不了多少,但是國外的質量穩定,為什么要再選國內的呢?”
聚苯硫醚纖維熔點在280℃~290℃,在空氣中430℃以上才開始分解,熱穩定性遠遠超出PA、PBT、POM等材料,目前已經開始廣泛應用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒煙氣過濾、水泥廠煙氣過濾等過濾材料上。而在2006年之前,聚苯硫醚纖維市場全部由日本兩家公司(東麗、東洋紡)掌握,壟斷了全球市場的80%,剩余20%為美國和德國占有。國外對我國聚苯硫醚纖維市場進行高價供應并實行不飽和政策,當時售價為16萬元/噸。2006年,在我國成功實現了聚苯硫醚纖維國產化后,進口纖維的價格一路下滑,纖維從開始的16萬元/噸下降到最低的9萬元/噸,下降幅度達到65%。國外部分小的公司陸續退出了聚苯硫醚纖維市場。
到2012年,國產聚苯硫醚纖維的國內市場份額已經占到在40%~45%。但是與國外相比,國內纖維級聚苯硫醚樹脂在合成技術和產品品質方面仍存在很大差距。同時也應看到,聚苯硫醚纖維存在劣勢,用其生產的除塵袋極易氧 化,而且在含硫氣體、氧氣濃度高且濕度大的工況條件長期使用時,易出現濾料失效的情況。上海靈氟隆新材料科技有限公司研究認為,隨著“電袋一體”除塵技術的推廣,聚苯硫醚濾材在電廠電袋一體除塵器工程中,普遍遭遇因電場作用產生過多臭氧,從而氧 化聚苯硫醚纖維的問題,縮短了濾袋使用壽命。目前可行的解決辦法是,在過濾材質纖維層中摻混一定比例的聚四氟乙 烯短切纖維和使用聚四氟乙 烯基布或者混織基布。上海靈氟隆新材料科技有限公司將自家生產的聚四氟乙 烯短切纖維注冊為LINFLON商標。該產品已經成為靈氟隆過濾材質的拳頭產品。
按照《產業用紡織品“十二五”發展規劃》的要求,在“十二五”期間,我國要開發耐腐蝕、可分解、高吸附、耐高溫、長壽命的袋式除塵材料,燃煤電廠高溫煙氣過濾材料要全面實現國產化,濾袋使用壽命達到4年。而近年來,適用于這些要求的原材料纖維層出不窮,其中不乏國產的高新技術纖維。比如江蘇寶德新材料有限公司自主研發的聚芳噁二唑纖維,四川航天拓鑫玄武巖實業有限公司研發的玄武巖纖維,上海聚先新材料科技有限公司研發的酰綸產品等等。上海聚先新材料科技有限公司營銷副總監周欣表示,目前很多除塵過濾袋企業正在積極尋找新的更好的代替材質。酰綸的耐化學性更好,對各類酸、堿、硫化物以及酮等化學物都有很好的抵抗性,其制成的針刺氈、機織濾布具有極佳的過濾效果,可單獨或混合使用。
記者也從東北一家過濾袋生產企業了解到,他們對于像酰綸這樣的新產品很感興趣,對其優異性能表示好感,但是新產品價格之高是他們不能承受的。該企業代表表示,過濾袋所用的濾料更新換代是大勢所趨,選用更耐用的材料是他們企業正在考慮的計劃。“市場競爭要求我們生產的過濾袋要更耐用,以前的產品肯定要淘汰了。現在的新材料這么多,我們想多了解一下,然后再作出選擇。”
盡管用于生產過濾袋的國產濾料纖維在技術與質量上還有待進一步發展與完善,但是五花八門的纖維種類已經說明行業可拓展的市場空間還很大。同時也應看到,這些材料性能不同,在過濾材質的競爭領域也有不同。如何在過濾用領域大顯身手,占領一席之地,還要靠穩定的性能與品質說話。技術在不斷進步,誰能以更好的性價比勝出?答案尚未揭曉。但是與國外的差距正逐步縮小,這是除塵過濾袋領域所能感受到的。