煙草行業除塵系統的施工

             1、煙廠環境概況

　　我司承建的某煙草基地生產車間總體分為制絲和卷包兩大生產車間，在生產過程中排放的氣體含有一定的煙塵和異味，對煙廠車間和周圍環境造成污染。廢氣的氣體組份為：空氣、水蒸汽、煙末粉塵(<100 Il1g/rn3);微量的帶有非常濃烈味道的高分子有機碳氫化合物;微量的易揮發的低分子有機碳氫化合物;微量的氨氣( <15 mg/m3)。

　　2 、除塵系統簡介

　　2.1、 煙廠除塵系統概況

　　煙廠在除塵系統主要又分為兩大系統，分別是除煙塵系統和除異味系統，除塵后的氣體經除異味系統排至大氣。

　　2.2、 工藝原理

　　2.2.1、 除煙塵系統

　　除塵系統主要是控制空氣污染物在車間內外擴散的局部通風方法，簡單地說，就是在局部污染源設置集氣罩，把污染空氣搜集起來并經凈化后排至室外，這是生產車間控制污染的最有效、最常用的方法。

　　除塵系統主要由五部分組成：集氣罩、風管、凈化設備、通風機、煙囪。

　　2.2.2 、除異味系統

　　除味系統首先通過改性活性炭纖維吸附廢氣中的異味成分;然后通過一個循環風機和加熱器對活性炭纖維進行解吸再生，同時解吸出來含異味氣體通過一個分子激發反應器分解后氧化，達到去除異味。

　　3、 除塵系統的安裝與調試

　　除塵系統的安裝主要分為風機安裝、除塵器及除異味設備安裝、除塵管道安裝。

　　3.1、 除塵系統的安裝要點

　　3.1.1 、離心式通風機的安裝

　　(1) 清洗和檢查

　　(2) 軸承箱的找正、調平

　　(3) 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置;機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調整到設備技術文件規定的范圍內，同時應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的10/1000;徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。高溫風機尚應預留熱膨脹量。

　　(4) 電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：

　　(A)  兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙;

　　(B) 聯軸器的徑向位移不應大于0.025mm;軸線傾斜度不應大于0.2/1000。

　　(5) 風機試運轉前的檢查

　　(6) 風機試運轉

　　3.1.2、 除塵器及除異味設備的安裝要點

　　(1) 開箱檢查

　　(2) 基礎檢查與驗收

　　(3) 整體吊裝就位、找正找平

　　(4) 電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝

　　3.1.3、除塵管道的制作安裝

　　(1) 制作管道

　　(A) 所選風管材質為不銹鋼板，材質為SUS304(0Cr18Ni9Ti)，焊接方式為氬弧焊。

　　(2) 制安支吊架

　　(3) 管道安裝

　　(A) 管道加工后應擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內壁再進行吊裝，吊裝還應隨時擦凈內壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續安裝。

　　(B) 根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規定的要求。

　　(C) 所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質SUS304(0Cr18Ni9Ti)。

　　(D) 風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

　　(E) 法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。

　　(F) 安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學腐蝕處理。

　　(G) 與設備連接的軟接材料應選用密封性好，耐磨的材料。

　　(H) 管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口周圍15 mm范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。

　　(I) 管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口(打包帶的管道除外)，對口時應讓縱縫間距在≥150mm。

　　(J) 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

　　(4) 管道的清掃

　　由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道(施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難)時，施工人員應該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內無雜物。

　　(5) 管道焊接

　　(6) 安裝防火閥

　　(7) 風管的檢驗和測試

　　(A) 漏光檢測

　　漏光檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈作為檢測光源。低壓風管每10m不應大于2處且100m接縫平均不應大于16處;中壓風管每10m不應大于1處且100m接縫平均不應大于8處，都為合格漏光，檢測中如發現條縫形漏光的應及時進行密封處理。

　　(B) 漏風量測試

　　漏風量測試采用熱球風速儀進行漏風量的抽檢，實測值與設計值的差不小于10%為合格。

　　(8) 管道涂裝

　　管道噴涂鐵紅環氧防銹底漆一道，干漆膜厚度30µm，環氧云鐵防銹中間漆一道，干漆膜厚度30µm;鐵紅環氧防銹面漆二道，干漆膜厚度60µm。

　　4、 除塵系統的應用推廣

該除塵系統具有以下優點：除塵過程中不會造成二次污染;工藝簡單，穩定性、可靠性高，無易損件(除味器中活性炭纖維設計壽命10a)，維護方便，運行成本低;占地面積小，不銹鋼設備還可以設于室外;具備人機操作界面，可以進行全自動控制，并在線顯示設備運行、停止狀態及報警等。通過除味系統的處理，排放的氣體含塵量<5mg/m，異味氣體去除率>95%(<2000個味道單位)，效果明顯，極大減少了對環境的污染，減輕了對煙廠工作人員等的危害。該除塵系統在某煙廠的除塵系統初步運行中獲得了良好的效果，可以在其它煙廠中推廣，也可以應用于化工車間、鋼鐵廠、污水異味、動物尸體異味、皮革異味、橡膠異味、香精香料異味等的處理。