節能環保技術為紡織插上綠色翅膀

　　“十一五”期間，我國紡織工業在綠色環保技術開發及其應用領域取得了巨大的成就，這些成就有效促進了紡織工業的可持續發展。在新的歷史起點上，《綱要》的出臺又為紡織工業進一步開發綠色環保技術，繼續走可持續發展之路指明了前進的方向。為此，記者專訪了中國紡織工業協會科技發展部主任、中國印染行業協會會長李金寶，請他對《綱要》涉及的節能環保技術內容進行了解讀。
　　重點攻關50項關鍵技術
　　《綱要》提出“十二五”期間要重點完成50項節能環保關鍵技術攻關，其中包括：環保型纖維加工技術11項，節能減排印染新技術17項，廢水深度處理及資源回用技術3項，產業用紡織品節能減排加工技術4項，廢舊紡織品回收利用技術2項，新型節能減排紡織機械10項，環保型染料、助劑、漿料開發項目3項。
　　廢舊紡織品回收利用技術包括純化纖廢舊紡織品的再利用技術研究和天然纖維及混紡廢舊紡織品的再利用技術。李金寶介紹，前者主要是研究合成纖維材料生物改性及生物降解、纖維廢舊料的回收利用、開發紡織廢料回收及再利用成套裝置及技術。后者主要是開展廢舊紡織品回收、清洗、分類分揀、再利用關鍵技術及相關設備的研究。這包括純天然纖維織物優化開棉技術以及環保、高效漂白劑篩選研究等6項技術。目前國內一些研究院所、院校和企業已開展了大量的工作，探索研究了紡織、橡膠、金屬服飾等產品的回收利用技術。
　　高效環保的染料、助劑、漿料開發應用技術包括可降解的環保漿料開發和高效環保印染染料及助劑開發以及低鹽、低堿、低溫活性染料開發及其應用三項技術。李金寶介紹，第一項技術是研究深度變性的高性能變性淀粉和材料的結構設計。目前，國內科研院校已經開展了相關研究，確立了新型改性淀粉漿料的基本結構和組成。第二項技術需要進一步解決三項技術：一是開發適合多組分纖維一浴染色的染料，二是開發陽離子涂料，三是開發純堿、燒堿、元明粉、保險粉、尿素等代用助劑。目前國內院校已經開發特種超分散劑，用于液體分散染料分散體系。第三項技術是開發高上染率和高固色率的低鹽、低堿、低溫活性染料。目前，國內已有企業開發活性染料無鹽染色工藝，使活性染料常規的軋烘軋蒸五步工藝簡化為三步工藝，綜合節能30%。
　　廢水深度處理及資源回用技術包括印染廢水深度處理及中水回收利用技術、洗毛清潔生產及羊毛脂回收技術、麻類脫膠廢水處理與綜合利用技術。李金寶介紹，第一項技術是解決印染加工用水量大，污染嚴重的問題，深度處理印染廢水，提高中水回用率。目前，國內已試制出國產化膜回收裝置，對棉印染廢水進行前期清濁分流、中期重點回收、后期深度生化處理，取得顯著成效。第二項技術是研究洗毛清潔生產工藝及污水處理技術，研究改進羊毛脂回收離心機。目前，廣大企業以國家環保條例為基礎，制定標準，逐步在毛精紡、毛粗紡行業開展清潔生產。第三項技術是解決麻類脫膠工藝普遍面臨的廢水處理技術與成本問題，實行治污與資源回收、綜合利用并舉。這需要對不同的麻及不同脫膠方法的廢水制定相應的技術方案，并對各種治理技術進行經濟性比較和選擇。
　　大力推廣34項成熟技術
　　《綱要》提出“十二五”期間要大力推廣34項成熟的節能環保工藝技術。其中包括：纖維清潔生產技術4項，印染、色織清潔生產技術16項，廢水、廢氣減排及治理、回用技術7項，資源綜合利用技術3項，環保產品加工技術1項，具有節能減排效果的新型裝備3項。
　　李金寶介紹，滌綸長絲、短纖原液及母粒著色技術屬于纖維清潔生產技術。據了解，該技術可以縮短生產流程，省去印染環節，實現環保、節能，推動清潔生產。
　　用于廢水回用的膜技術屬于廢水、廢氣減排及治理、回用技術。該項技術有助于粘膠纖維生產減排，采用工程膜技術處理廢水，回收率達82.5%，脫鹽效果也好，可以滿足回用。同時還可以大幅降低COD、BOD排放量，效果很好，同樣滿足回用。
　　一浴多色節能環保高效益毛巾開發屬于環保產品加工技術。該技術采用不同材質紗線的結構組合，利用紗線在不同工藝條件下對不同染料上染率不同的原理，使織物產生不同的色彩效果。由于流程短，設備供需少，省電，省水，省汽，用工減少，可極大降低成本，使企業獲取高額利潤，并且有利于降低污水處理難度，節能環保。
　　專用節能風機及濾塵系統屬于具有節能減排效果的新型裝備。據介紹，該設備技術水平已經接近國際水平，能夠有效節約能源，降低用戶企業成本。其推廣目標是到2015年實現細紗機節能專用風機1萬臺/年左右；紡機空調節能風機500臺/年左右；濾塵系統1200臺/年左右。除此之外，還有連續機織物前處理設備和連續染色設備，其印染設備的自動化程度、保溫水平、制造質量明顯提高，新印染生產線上已經可以配備國產在線檢測與控制設備，配備了廢水回用與余熱回收設備，能夠有效降低蒸汽和水的消耗量20%。目標是到2020年能夠研發成功新一代高質、高效、環保型連續機織物前處理設備和連續染色設備，預計年銷售40臺套。