大唐桂冠合山助推節能減排

　　“十二五”開局，大唐桂冠合山發電公司積極開展本企業節能減排新目標的制定和攻關工作，瞄準“降油耗、控非停、降煤耗、減排放”四個重點，層層分解，責任到人，助推節能減排工作再上新臺階。
　　一是力摳細節降油耗。該公司對生產耗油的每個環節都進行了細致梳理和嚴格管理，倡導廣大員工從日常工作入手，一點一滴抓節油。為降低鍋爐試驗用油，該公司通過油槍定期壓縮空氣吹掃試驗，重新出臺了油槍試驗管理規定，有效減少定期試驗耗油量；優化冷態開機操作，制定油耗標準，開爐時，充分發揮少油點火系統的作用，及時投粉，做到少燒油多燒粉，降低機組啟動耗油；停機時，通過精心調整燃燒，控制機組下滑曲線，做到無油停機；在機組低負荷運行時，通過優化摻配比例和燃燒調整，使得入爐煤的揮發份平均為17.35%，達到180兆瓦低負荷下不投油穩燃的要求。此外，積極開展油耗小指標競賽，參與燃油系統變頻改造，進一步加大考核力度，調動人員主動節能的積極性，使油耗及其它能耗均得到有效降低。
　　二是強化管理控“非停”。降低機組非計劃停運，確保工廠企業、居民平穩安全用電，可以有效節約無形資源，實現效益最大化。2011年，該公司提出了全年機組“零非停”目標。充分利用星級考評管理平臺，將安全生產責任落實到每個環節、每個崗位、每個人，推動安全生產基礎工作的規范化、標準化。針對近期負荷較降爐膛結焦嚴重的問題，該公司多次召開會議，制定應對方法，通過加強爐膛吹灰及機組調峰變負荷運行，從降低爐膛溫度及火焰中心、均等同層一次風速、提高一次風的剛度、避免缺氧燃燒等方面入手進行燃燒調整，同時對摻配煤提出合理化建議，經過優化鍋爐運行調整，使爐膛掉大焦次數明顯減少，爐膛結焦得到了緩解，有效避免了因爐膛掉焦引發的機組“非停”事件發生。
　　三是“逐日追蹤”降煤耗。該公司積極開展燃料管理、配煤摻燒及優化運行工作，以月度下達的供電煤耗指標為基準，對影響供電煤耗的各項指標和各個環節進行了認真分解，利用燃料日摻燒表，對各項指標實行日核對、周分析，并根據當日分析的結果和機組運行情況，合理安排第二天的機組運行方式，優化燃燒調整，加強機組參數調整。根據近期的來煤結構和生產情況，制定了相應的燃煤摻配方案，通過調整貴州無煙煤、低硫煙煤和合山本地煤摻配比例，有效降低供電煤耗。
　　四是技術改造減排放。該公司以落實上級公司脫硫機組達標排放示范點為動力，以企業正在開展的脫硫系統改造為契機，加強環保設施運行管理，優化運行調整，完善脫硫設備改造工作，提高脫硫設備維護水平、脫硫設備可靠性及投運率，確保機組達標排放。同時，加快推進節能新技術推廣，不斷完善技術支撐體系，通過合同能源管理，開展煤粉動態分離器技術改造、空氣預熱器柔性密封技術改造、水環式真空泵密封水冷卻技術改造、鍋爐煙氣余熱利用技術改造、給水泵變頻改造、升壓風機變頻改造等能源管理項目，重點解決排煙溫度高、空氣預熱器漏風大等問題，進一步降低排放量。